교통 로봇 애플리케이션 플랫폼

산업 배경

• 많은 종류의 제품 포장재가 있으며 관련 제품 특성, 포장재 및 고객의 요구 사항은 크게 다릅니다.
• 조사 결과 포장 장비는 로봇의 자유도 범위에 대한 명확한 필요성이 없으며 부하 용량에 대한 높은 요구 사항이 있음을 보여줍니다.
• 시장은 매우 유연하고 조작하기 쉽고 다양한 재료에 적응할 수 있는 포장 장비에 대한 엄청난 수요가 있습니다.
• 간편한 자유도와 중~대 작업량으로 유연하고 표준화된 포장 애플리케이션 플랫폼을 개발해야 합니다.그리고 시장 수요를 충족시키고 생산과 판매 측면에서 고객에게 더 나은 경제적 가치를 제공하기 위해 다양한 재료 처리 및 메커니즘과 호환성.

교통 로봇 응용 플랫폼

• 이 플랫폼에는 재료 전달 및 처리 시스템, 잡기, 포장 및 전달 및 처리 재료에 대한 표준화 작업 스테이션,포착 및 부하를 위한 표준화된 작업장;
• 모듈 방식으로, 각 독립 기계는 자동 생산 라인에 단단히 통합됩니다.
• 그것은 패키지를 열고 로딩, 외부 패키지 상자 / 카튼 운송, 재료 위치 확인 및 잡기, 카튼 및 덮개의 완전한 자동화를 실현합니다.
• 고객의 다양한 제품 및 포장 요구 사항을 충족하고 최대 생산 효율성과 유연성을 제공합니다.
• 모듈형 기계 설계는 빠른 교체를 지원하고 다운타임을 최소화하며 업무 효율성과 품질 안정성을 향상시킵니다.

1. 패키지를 열고 충전하는 표준 작업장
2. 운송 및 재료 처리 시스템
3. 잡기, 포장, 운반 및 가공을 위한 표준화된 작업장
4. 포착 및 부하를 위한 표준화된 작업장

에너지 절약 및 인력 비용 절감

자동 생산 라인은 노동을 완전히 대체하고 24 시간 생산 라인의 연속 생산을 보장 할 수있는 여러 모듈형 단일 기계로 구성됩니다.

수동 노동에 비해 자동화 된 프로세스의 사용은 생산 효율성을 30% 증가시켰으며 따라서 인력 비용을 줄였습니다.

전체 기계는 단지 3,1 × 5,7m의 공간을 차지하고, 낮은 투자와 짧은 건설 기간

여러 산업에 적합한 모듈형 설계

모듈형 설계는 다양한 산업의 다양한 제품 속성, 포장재 및 고객의 다양한 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

식품 산업의 제품으로서는 1차 포장 (예: 채소와 과일, 고기, 계란, 수산물 등) 과 2차 포장 (예: 알코올성 음료 및 유제품,등등)

열모스 컵, 하드웨어, 화장품 및 비식품 산업에서 포장해야 하는 다른 제품

이 장비는 사용자 친화적 인 조작과 주목할만한 표준화 수준을 갖추고 있으므로 제조 및 판매 프로세스 모두에서 고객에게 향상 된 경제적 가치를 제공합니다.

다양한 생산 필요를 충족시키기 위한 유연한 배치

하나의 기계는 다양한 포장 재료 사양과 호환됩니다.

협동 로봇은 시각 검사를 통해 재료를 잡습니다. 반복적인 수동 디버깅이 필요하지 않습니다.

시스템의 반복 가능한 위치 정확도는 ± 0.2mm의 허용을 달성 할 수 있습니다. 또한 배치 위치는 높은 수준의 정확성, 평면성 및 효율성을 나타냅니다.따라서 대량 생산의 요구 사항을 충족시킵니다.

개척, 카튼화, 덮개 및 운송을 위한 다중 잡기 잡기 방법을 채택하고, 다른 재료에 빠르게 변경할 수 있는 일치하는 도구 조립물의 모듈형 설계

각 독립 기계는 표준화 된 설계, 컴팩트 구조를 갖추고 있으며 적응 가능한 배치를 허용하기 위해 많은 구성으로 통합 될 수 있습니다.

다양한 생산 과정의 요구에 따라 자동 생산 라인은 배치와 활용을 용이하게하기 위해 적절한 역에 전략적으로 배치됩니다.